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华刚矿业推动科技创新成果转化 助力高质量发展
信息来源:本站原创投稿人:本站编辑发布日期:2021-11-22 09:28:13

 

   党的十九大报告中鲜明地提出,创新是引领发展的第一动力。华刚矿业坚持实施创新发展战略,进一步健全科技创新体制,加大科技创新投入,科技研发合力得到有效加强,科研成果转化步伐明显加快,支撑和引领了公司高质量发展。近年来共获得 4 项发明专利、2 项实用新型专利授权,相继荣获2018 年中国有色金属工业科学技术奖一等奖、2019 年有色金属建设行业(部级)优秀工程设计成果奖一等奖和2020年湖南省科学技术进步奖。

 一是坚持产学研结合,提升企业核心竞争力。为提高科技创新能力,常态化地与国内知名科研机构及设计院开展科研合作,并将科研成果应用于生产实践中,致力于解决企业技术难题,提高工艺技术和装备水平。近年来,先后开展重点课题研究17项,其中股份公司3项、集团公司14项,形成地质勘探类报告7 份、选矿试验报告26份,冶炼试验报告9份,设计成果12份。其中《高纯度硫化铜的制备方法》《高品位氧化铜精矿的制备方法》《含有共伴生金属的高氧化率复杂铜矿的选矿方法》等专利技术阐明了产出高品位硫化铜精矿和氧化铜精矿的操作要点及工艺流程,奠定了选矿生产工艺及产品方案。《硫化铜精矿富氧焙烧试验研究成果》针对辉铜矿高铜低硫的性质,采用富氧度35%-45%进行氧化焙烧,解决焙烧热量平衡问题,焙砂浸出率达到97%以上。该成果于2017年底成功实现工业化应用,为冶炼电积车间提供了充足原料,增加了阴极铜产量,优化了产品结构,年经济效益达到1850万美元。

二是坚持创新引领,建设绿色科技矿山。始终坚持在资源综合利用、节能减排、矿区环境修复治理等方面下大力气、花真功夫,相继开展相关科研项目近50项,不断提高绿色矿山建设水平。建立数字化资源储量 3D 模型和经济模型,不断优化露天矿山深孔爆破参数,实现地质矿产资源储量利用的精准化管理,使采矿环节矿石资源损失率控制 5%以下。采用先进的选冶工艺流程,探索更优的工艺控制参数,使选矿铜回收率高于85%,冶炼 铜回收率达到90%以上,最大限度提高资源利用率;不断优化采 矿矿岩运排方案,减小矿岩综合运离。积极采用新材料、新设备,集约利用各种能源和水资源,降低选冶工序能耗,主要产品能源消耗处于同行业先进水平;深入推进花园式工厂创建活动,矿区绿化覆盖率达到 90%以上。加大对排土场、尾矿库的生态保护和复垦工作,做到矿区环境整洁美观,改善矿区及周边大气、水、土壤等环境质量,促进矿山经济与生态环境协调发展。

三是坚持科技攻关,助推公司“二次创业”。针对矿区矿石种类多、可选性差异大的现状,公司组织技术攻关,根据现场实际生产,会同各设计研究单位针对矿石资源储量及岩性特征、选冶性能开展了大量的探索研究工作,根据矿石选冶性质的不同, 将矿区内矿石分为三大类:低氧化率单一铜矿石、钴铜矿石和副 产单一钴矿石、高氧化率单一铜矿石。为此,在二期工程设计阶段,以选冶性质相近为依据,对不同类型的原矿实行“分采分选”,优化铜钴选冶联合流程,提高铜钴选冶综合回收率。在二期工程建设阶段,还组织国内专家对二期工程采、选、冶、工艺、设备 选型、总图布置方案进行广泛探讨和深入研究,形成了36条优化与调整意见,节省了建设投资,缩短了建设工期,提升了技术指标,保障了产品质量,方便了操作维护,有效增强了各系统的可靠性和稳定性,为早日实现达产达标奠定了坚实基础。