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MKM矿业小改小革促进降本增效
信息来源:本站原创投稿人:本站编辑发布日期:2021-09-15 16:45:54

 

今年以来,受疫情影响,MKM矿业发展面临严峻挑战。在关键时期,全体员工进一步树立成本管理理念、创新意识和节约意识,深挖内部潜力,不断优化工艺流程,在保证产品质量的基础上,通过小改小革实现提高效率、降低成本,取得了良好的效果,促进了企业持续健康发展。一是优选絮凝剂,提产能降成本。原浸出工艺在不同生产工序仅使用一种絮凝剂,不能适应当前外购矿石粉矿多、粘土含量大、矿浆浓度高的特性。磨浸分厂随即开展絮凝剂优选实验,最终确定在不同工序选用两款性能不同的絮凝剂配合使用,不仅能适应当前外购矿石的特性,而且还能大幅提升球磨处理能力。今年8月以来,两款絮凝剂配合使用后,球磨机处理能力同比提升13.3%,絮凝剂单价同比降低15.9%。二是沉钴技改,降低辅料消耗。技改前冶炼分厂二段沉钴产生的钴渣需通过自卸车拉运到磨浸分厂二次投料再利用,运输成本较高,且钴渣返回搅浸工段处理需额外消耗硫酸等辅料,回收效率不高。技改后二段沉钴产生的钴渣直接进入沉钴车间除铁系统,不仅节约了运输成本,而且提高了钴金属回收率,减少石灰、硫酸及二氧化硫等辅料的消耗。三是料液砂滤,保证产品质量。将浸出料液引流至堆浸场,通过堆浸矿石的吸附过滤作用,提高料液清澈度,进入萃取下游工段时有效降低料液钟的悬浮物及可溶性杂质含量,技改更新后,阴极铜产品质量继续得到保证。